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    高低溫箱測試試驗機沒你想的那么簡單,請進來看!!

    點擊次數:35 發布時間:2019-03-14
     

     

    高低溫箱測試試驗機沒你想的那么簡單,請進來看!!

    高低溫實驗是產品可靠性的必測項目,那么高低溫對產品到底有哪些影響?實驗方法

     

    高低溫對產品可靠性的影響

     

    低溫對產品的影響

    • 橡膠等柔韌性材料的彈性降低,并產生破裂;
    • 金屬和塑料脆性增大,導致破裂或產生裂紋;
    • 由于材料的收縮系數不同,在溫變率較大時,會引起活動部件卡死或轉動不靈;
    • 潤滑劑粘性增大或凝固,活動部件之間摩擦力增大,引起動作滯緩,甚至停止工作;
    • 元器件電參數發生變化,影響產品的電性能;
    • 結冰或結霜引起產品結構破壞或受潮等。

     

    低溫環境效應

    • 使材料硬化及脆化。
    • 不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
    • 由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
    • 電性改變(如電阻,電容等) 。
    • 變壓器和機電組件功能改變。
    • 沖擊基座變硬。
    • 爆炸物破裂,如銨硝酸。
    • 使試件產生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強度及減低強度
    • 玻璃產生靜力疲勞。
    • 使水凝結和冰凍。
    • 減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
    • 改變燃燒速率。

     

    高溫對產品的影響

    • 由于各種材料的膨脹系數不同,導致材料之間的粘結和遷移;
    • 潤滑劑流失或潤滑性能降低,增加活動部件之間的磨損;
    • 密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉軸等的變形;
    • 由于粘結引起機械失靈或完全失效;
    • 元器件電參數發生變化,影響產品的電性能
    • 變壓器、機電組件過熱;
    • 易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸;
    • 密封件內部壓力增高引起破裂;
    • 有機材料老化、變色、起泡、破裂或產生裂紋;
    • 絕緣材料的絕緣性能降低。

     

    高溫環境效應

    • 不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
    • 潤滑劑失去黏性,使潤滑劑流失而導致接點失去潤滑。
    • 試件全體或部分改變尺寸。
    • 由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機械或全部的失效。
    • 墊圈變形(膠狀) 。
    • 氣密功能退化。
    • 電阻值改變。
    • 電路穩定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
    • 變壓器和機電組件過熱。
    • 改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
    • 縮短操作壽命時閑。
    • 固體材料內部晶體結構產生分離。
    • 密閉試件內部產生高壓。
    • 加速和推進器燃燒。
    • 鑄造外殼膨脹。
    • 溶解和滲出。
    • 有機材料變質及破裂。

     

    溫度變化對產品的影響

    • 元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等,使得元器件電性能下降;
    • 由不同材料構成的產品,溫度變化時產品受熱不均勻,導致產品變形、密封產品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎;
    • 較大的溫差,使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜,在高溫時蒸發或融化,如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。

     

    溫度變化環境效應

    • 玻璃制品和光學裝備破裂。
    • 可動零件卡死或松動。
    • 結構產生分離。
    • 電性改變。
    • 由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。
    • 以顆粒狀或紋狀產生破裂。
    • 不同材料之不同收縮或膨脹特性。
    • 組件變形或破裂。
    • 表面涂料之龜裂。
    • 密封艙之漏氣。

     

     

    高低溫試驗箱各種試驗方法的應用對比

     

    一、散熱試驗樣品有和無強迫空氣試驗

    高低溫試驗箱行業內保證均勻度的波動的方法都是采用風循環模式,由電機帶動風機產生風循環從而形成風速流向,無強迫空氣循環的試驗是模擬自由空氣條件影響的一種試驗,較適用于散熱試驗樣品的測試,有強迫空氣循環的試驗是當不采用強迫空氣循環就難于或不能保證規定的試驗條件時,可用有強迫空氣兩種方法:1和2,方法1用于試驗箱大到可不用強迫空氣循環也能滿足試驗要求,但在箱內不用強迫空氣循環就不能保持規定的低溫時,高低溫試驗箱的制冷或加熱要求采用強迫空氣循環時。

     

    二、非散熱試驗樣品和散熱試驗樣品

    條件試驗期間試驗樣品溫度達到穩定后,在自由空氣條件,下測量時,試驗樣品表面上最熱點溫度高于周圍大氣溫度5度以上,認為是散熱的,反之則為非散熱試驗樣品,所有貯存試驗及試驗期間不通電或不加負載的,試驗樣品均為非散熱試驗樣品,試驗采用低溫試驗方法。

     

    三、非散熱試驗樣品

    高低溫試驗箱溫度漸變試驗(前者是溫度快速變化試驗箱后者是高低溫試驗箱)

    溫度漸變試驗:先將具有室溫的試驗樣品放入同為室溫的試驗箱內,然后開動冷源將箱內溫度逐漸冷卻到規定試驗溫度,若由于試驗樣品太大或過重,或是由于復雜的功能試驗接線,在突變試驗時不能做到將其放入低溫箱而不產生結霜情況時,也應采用試驗;

    溫度突變試驗:先將試驗箱溫度調節到規定試驗溫度,然后放入具有室溫的試驗樣品,這種試驗方法適用于已知溫度突變對試驗樣品不產生操作時。

     

     

                                 

     


     


     

    高低溫試驗箱的8個選擇要點

     

    1、用戶不管是在選高低溫試驗箱還是其他的試驗設備,都應該滿足試驗要求所規定的溫度條件;

     

    2、要保證試驗箱試驗區內的溫度均勻性,可以根據樣品的散熱性來選擇是否采用強迫空氣循環或無強迫空氣循環方式;

     

    3、高低溫試驗箱的加熱或冷卻系統裝置要對樣品無影響;

     

    4、試驗箱要便于有相關的樣品架來放置樣品,并且樣品架不會因為高低溫變化改變其機械性能;

     

    5、高低溫試驗箱應有保護防范措施。比如:有觀察窗及照明、設有電源斷相、超溫保護、各類報警裝置;

     

    6、根據客戶的要求是否有遠程監控功能;

     

    7、試驗箱在進行循環試驗的實施必須要求安裝自動計數器,指示燈和記錄設備以及自動關閉等儀表裝置,并要求有很好的記錄和顯示功能;

     

    8、根據樣品溫度有采用上風和采用下風傳感器溫度這兩種測量方式,高低溫試驗箱中的溫濕度控制傳感器位置及控制方式是可以選擇的,眼根據客戶的產品試驗要求來選擇合適的設備。

        

    1. 產品名稱

    可程式恒溫恒濕試驗箱高低溫交變濕熱箱,調溫調濕試驗箱

    2. 試樣限制

    本試驗設備禁止:

    易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存

    腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

    生物試樣的試驗或儲存

    強電磁發射源試樣的試驗或儲存

    3. 性能

    3.1. 測試環境條件

    環境溫度:5℃~35℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

    3.2. 測試方法

    GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備

    GB/T 5170.5-1996 濕熱試驗設備

    3.3. 溫度范圍

    3.4. 濕度 范圍

    A:0~150℃    B:-20~150℃   C:-40~150℃   D:-60~150℃   E:-70~150℃

    20%~98%  

    3.5. 溫度波動度

    ±0.5℃

    3.6. 溫度 偏差

    ±2.0℃

    3.7. 升溫 時間

    1.0℃/min≤20℃→+100℃ ≤3℃/min

    3.8. 降溫 時間

    0.8℃/min≤+20℃→-70℃ ≤1.2℃/min

    3.9. 濕度范圍

    (僅濕熱型)

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    (標準機型溫度濕度能力)

    選配低/高溫度濕度能力,需提前說明

    我公司可特制低溫低濕型,最低25℃,濕度10%RH,選配功能)

    3.10. 濕度穩定度

     (適濕度分辨率

    ±1.50%RH

    ±0.1%RH

    3.11. 滿足試驗標準

    GB/T 2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法

    GB/T 2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法

    GJB 150.3-1986   高溫試驗

    GJB 150.4-1986   低溫試驗

    GB/T 2423.3-1993 試驗Ca:恒定濕熱試驗

    GJB 150.9-1986   濕熱試驗

    (每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量,濕熱試驗時無有源熱負載)

    4. 結構特征

    4.1. 保溫圍護結構

     

     

    外壁材料:鋼板加烤漆

    內壁材料:不銹鋼板SUS304

    箱體保溫材料:高密度PU發泡+玻璃纖維棉

    門保溫材料:高密度PU發泡+玻璃纖維棉

     (PU發泡后的效果及巖棉)

    4.2. 空氣調節通道A

     

     

    離心風機:1~4

    加熱器、蒸發器(兼除濕器)、給排水口、干球溫度傳感器

       

    加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

         

    (銅質管道純鋁高效蒸發器)(出風口在后面或右側,隨機選擇)

    4.3. 試驗箱標準配置

     

    ▲引 線 孔:標配φ50mm 1個(位于箱體左側),可選配數量多個或其他直徑

     (可選配φ35mm,φ100mm,φ120mm)

    ▲照 明 燈: 9W /AC220V 1個 ▲萬向腳輪+固定腳杯:4個

    ▲PU聚氨酯腳輪,帶剎車功能,500%優于普通尼龍腳輪,部分高檔機還配置可調節高度腳輪。

            

    觀察窗:透明電熱膜中空鋼化玻璃1個(位于門上),大視窗,三層真空加熱玻璃。  

    (面板+三層真空電熱玻璃視窗+照明等時機效果圖)

    樣品架:不銹鋼樣品架2層(沖φ20mm孔,以便通風循環),承重(均布):25kg/層(箱內樣品累計總承載不超過:100kg) 高度可以調節

       

    4.4. 

     

    ▲單開雙層鉸鏈門(左鉸鏈,右把手),配觀察窗、照明燈、

    窗框/門框防凝露電熱裝置

       

    (門鎖可選配帶鑰匙系統,更安全,廣泛應用制藥生物行業)

    本實用新型門鎖【索思科品牌】與現有技術相比,把原有的單點鎖緊結構,改變為多點鎖緊結構,鎖舌進入鎖鉤時,鎖舌的自由端受到鎖鉤轉套的壓力,提高了門的密封性。

    產品特點:

    ▲機械動作回壓縮功能,更好的密閉/防暴(高溫條件下不會有問題)

    ▲省力,安全(機械原理改變了老套的直接用力推的方式,而是關到一定位置時合上門把手就可以合上門,更方便,更安全)

    ▲美觀,此產品采用整體壓鑄一次成型,表面霧面黑色更有質感!無論是與什么色彩配都非常美觀!

      

    (高強度鉸鏈)

    (耐酸耐腐蝕防水型風輪,此風輪的選擇直接影響試驗箱內溫度濕度均勻性和波動度。)

    4.5. 控制面板

    控制器顯示屏、超溫保護設定器、照明燈開關,蜂鳴報警。

    4.6. 機械室

     

    制冷機組、接水盤、排水孔    冷凝風機A、冷凝器進風口過濾網(僅風

    法國泰康原裝壓縮機,制冷機組簡戶自行設計研發,帶接水底盤,國內)

    大型設備在焊接銅管70%以上均具配備避震膠管,小型機無此配件

       

    4.7. 配電控制柜

    配電板、排風扇

     

    (▲國內水路電路完全分離)

    4.8. 加熱器

     

    鎳鉻合金電熱絲式加熱器

    加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態繼電器)

    4.9. 加濕器

    (僅濕熱型)

    加濕桶加熱加濕方法

    不銹鋼鎧裝加熱器

    加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態繼電器)

    水位控制裝置,加熱器防干燒裝置,國內帶水質過濾裝置。

    4.10. 水路

    加濕供水系統,完全水電分離系統,(僅濕熱型),

    但若遇到非標機型或交期較短時可能不采用完全水電分離系統。

    可選擇自動補水裝置

    4.11. 電源線孔及排水孔

    位于箱體背面

    5. 制冷系統

    5.1. 工作方式A

    機械壓縮單級制冷方式(-40℃以下設備為雙極制冷方式

    5.2. 制冷壓縮機

    全封閉壓縮機

    5.3. 蒸發器

    翅片管式換熱器(兼做除濕器

    5.4. 冷凝器

    風冷型:翅片管式換熱器

    5.5. 節流裝置

    毛細管  膨脹閥  

    5.6. 制冷機控制方式

    控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

    蒸發壓力調節閥

    壓縮機回氣冷卻回路

    5.7. 制 冷 劑

    R134a,R404a,R23( 臭氧耗損指數為0)根據不同溫度帶配不同冷媒。

    6. 電氣控制系統

    進口PLC觸摸屏

    6.1. 控制器型號

    韓國進口TEMI880

    6.2. 主監控界面

     

    運行方式

    定值方式、程序觸摸屏控制(交變濕熱)

    設定方式

    中文、英文菜單、按鍵式輸入(可選配韓文、日文等其他語言)

    設定范圍

    溫度:根據設備的溫度工作范圍調整(-99.9—200.0)

    濕度:(0~100)%RH(溫濕度試驗設備)

    分辨率

    溫度:0.01℃;濕度:0.1%RH(溫濕度試驗設備)

    輸入

    PT-100鉑金電阻

    控制方式

    抗積分飽和PID  智能PID(OUT1)+ON/OFF(OUT2)+ON/OFF(OUT3)

    BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備)

    BTHC平衡調溫調濕控制方式(溫濕度試驗設備)

    6.3.   溫濕度測量  

    溫度:T型鎧裝熱電

    濕度:干濕球溫度計法(溫濕度試驗設備)

    7. 濕熱系統供水

    7.1. 供水方式

    水泵提升

    7.2. 供水裝置位置

    直拉式水箱 

    帶液位指示顯示【國內及目前少數具有此功能廠家】。

    材質均為SUS 304不銹鋼,防銹防漏。水箱內標準配置抽水馬達(潛水泵)

    7.3. 儲水箱容積

    10至35L水箱(根據不同機型配置,可選配大號水箱)

    7.4. 供水水質要求

    電阻率≥500Ωm

    8. 安全保護裝置

    8.1. 制冷系統

    壓縮機過熱

    壓縮機過流

    壓縮機超壓

    冷凝風機過熱

    8.2. 加濕系統

    加濕熱管干燒

    供水異常

    排水異常

    8.3. 試驗箱

    可調式超溫

    試驗空間溫度熔斷絲

    空氣調節通道極限超溫

    風機電機過熱

    8.4. 其它

    總電源相序和缺相保護

    漏電保護、過載及短路保護

    配電控制柜打開斷電保護

    9. 其他配置

    9.1. 電源線纜

    單相三線制或三相五線制,長度1.5米之間3.5米,建議接空開,客戶自備動力開關。

    9.2. 總電源漏電斷路器

    AC220V或380V、50~60Hz

    10. 運輸

    試驗箱為整體式,整體運輸

    11. 使用條件

    由用戶保證下列各項條件

    11.1. 安裝場地

    地面平整,通風良好

    設備周圍無強烈振動

    設備周圍無強電磁場影響

    設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

    設備周圍留有適當的使用及維護空間,如下圖所示:

    11.2. 環境條件

    溫度:5℃~35℃

    相對濕度:≤85%

    氣壓:86kPa~106kPa

    11.3. 自來水

    (僅限配純水機的濕熱型設備)

    流量≥200kg/h,壓力0.1MPa~0.25MPa 

    自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛生標準

    注:純水機備DN15外螺紋接頭

     

    產品說明:

    產品用途

    符合溫濕度測試標準風循環系統,可模擬高溫低溫、低溫高溫等不同環境的測試條件,搭配容易操作和學習的高準確性編程系統,提供測試性能條件,廣泛適用于電工、電子、儀器儀表及其它產品零部件在高低溫濕熱環境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗,確定上述產品對高低溫及濕熱環境的耐溫適應性,特別是產品電氣性能和機械性能的變化情況   也可用于檢查試樣耐受某些腐蝕的能力

    符合標準

    1、GB10592-2008 高、低溫試驗箱技術條件(溫度變化)
    2、GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗第2部分:(IEC60068-2-1:2007) 試驗A:低溫試驗方法
    3、GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗第2部分:(IEC60068-2-1:2007) 試驗 B:高溫試驗方法
    4.GB/T2423.3-2006電工電子產品環境試驗第2部分:(IEC60068-2-78:2001) 試驗 Cab:恒定試驗方法
    5. GB/T2423.4-2008電工電子產品環境試驗第2部分:(IEC60068-2-30:2005) 試驗 Db:交變試驗方
    6. GB/T2423.9-2001電工電子產品環境試驗第2部分:(IEC60068-2-4) 試驗 Cb:交變濕熱試驗方
    7. GB/T2423.22-2002電工電子產品環境試驗第2部分:(IEC68-2-14) 試驗 N:溫度變化
    8. GJB150.3A-2009裝備實驗室環境試驗方法第3部分:高溫試驗方
    9.GJB150.4A-2009裝備實驗室環境試驗方法第3部分:低溫試驗方
    10.GB 24977-2010
     

    11.GB/T 4893.7-2013

     

     
     
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